靜電粉末噴塗工藝的突出優點
1、一次塗裝可以得到較厚的(de)塗層,例如塗覆100~300μm的塗層,用一般普通的溶劑塗料,約需塗覆4~6次,而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度(dù)。塗層的耐腐性能很好。
2、粉末塗(tú)料不含溶劑,無三廢公(gōng)害,改善了勞動衛生條件。
3、采用粉(fěn)末靜電噴塗等新工藝,,適用於自動流水線塗裝,粉(fěn)末利用率高,可回收再利(lì)用。
4、除熱固性的環氧、聚酯、丙1烯酸外,尚有(yǒu)大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料,如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及(jí)各類含(hán)氟樹脂(zhī)等。







粉末靜電噴塗的基本原料
用室內型環氧聚酯粉末塗料。它的主要成分是(shì)環氧(yǎng)樹脂(zhī)、聚酯樹脂、固(gù)化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑(jì)等),粉末加熱固化後在工件表麵形成所需塗層。輔助材料是壓縮空氣,要(yào)求清潔幹燥、無油無水[含水量小於1.3g/m3、含油量小於1.0×10-5%(質量分數)]。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表(biǎo)麵的油汙和灰塵(chén)後才能噴塗粉末,同時在工件(jiàn)表麵形成一層鋅係磷化膜以增強噴粉後的(de)附著力。前處理後的工(gōng)件必須完全烘(hōng)幹水分並且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉後工件的理化性能和外觀質量。

實(shí)際上靜電噴塑對於終工件的塗層厚(hòu)度,主要有以下三點可(kě)以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進行噴塑的時候其厚(hòu)度會較厚,但(dàn)是有的自身比較薄,所以(yǐ)噴(pēn)塑之後相對來說會薄點,這也主要是根據(jù)粉末的(de)主要成分和顆粒度來決定(dìng)的。
其次是電荷出現相(xiàng)斥作用之後,其臨界的主要厚度,在(zài)整個靜電噴塑的過程中,如果粉末吸附在工件上達到(dào)一定厚度(dù)之後,因為工件上吸附的(de)粉末帶有電荷,而之後再次(cì)噴塑的粉末同樣帶有電荷(hé),兩者之間如果是同極的話,這是粉末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反彈,這種情況出現的時(shí)候(hòu),其很難保證靜電噴塑中(zhōng)工(gōng)件的塗層厚度(dù)。
然後是工件原始的溫度,其實這點也是簡單的,如果在近靜電(diàn)噴塑之前,其工件是經過(guò)預熱(rè)處(chù)理的,而在進行噴塗的時候(hòu),其(qí)溫度會達到一百五十攝氏度,所以粉末噴塗出來必定會(huì)出(chū)現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

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